工业铝型材加工时常见的几个问题和解决办法

从事工业铝型材职业多年，工业铝型材加工时常常碰到的一些问题，今日来将这些问题总结一下，解说一些惯例解决办法，仅供参考。

1.工业铝型材揉捏时温度过低，揉捏速度太慢，型材在揉捏机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用；解决方案：合理操控揉捏温度和揉捏速度，使型材在揉捏机的出口温度保持在低固溶温度以上；  

2.工业铝合金型材出口处风机少，风量不行，导致冷却速度慢，不能使工业铝合金型材在短的时间内降到200℃以下，使粗大的硅化镁过早析出，从而使固溶相削减，影响了型材热处理后的机械功能； 解决方案：强化风冷条件，有条件的工厂可设备雾化冷却设备，以期达到6063合金冷却梯度的低要求；    

3.铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量达不到规范要求；解决方案：加强铸锭的质量管理；

4.铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的硅化镁相无法在揉捏的较短时间内重新固溶，形成固溶不充分而影响了产品功能；解决方案：对铸锭进行均匀化处理；    

5.时效工艺不妥、热风循环不畅或热电偶设备方位不正确，导致时效不充分或过时效。解决方案：合理断定时效工艺，正确设备热电偶，正确摆放工业铝合金型材以保证热风循环晓畅。